CONTROLE COMPLETO DA PRODUÇÃO

Agilidade através de novas tecnologias e métodos produtivos

Explosão do projeto

Os projetos vendidos pelos projetistas ou arquitetos são importados pelo sistema OPPLUS. Rapidamente são geradas as listas de peças em forma de ordens de produção para a fabricação do projeto sob medida.

Quando a fábrica possui máquinas automáticas para corte e furação, as informações são separadas e enviadas para o otimizador de corte da seccionadora e também para o centro de furação ou CNC.

Quando a fábrica realiza o corte e as furações de forma manual as informações podem ser impressas e entregues para os operadores no chão de fábrica.

Identificação das peças

Toda peça recebe uma etiqueta de identificação. Nesta etiqueta são impressas todas as informações necessárias para os trabalhos sobre a peça como tamanhos, acabamento, espessura, código do projeto, código do módulo e local da laminação.

O código da peça é único e por isso permite a rastreabilidade da peça dentro da produção.

O código de barras também é utilizado para programar a CNC ou o sistema CNC Viewer. Com este recurso basta ler o código de barras da peça para programar a máquina para o trabalho sobre a peça.

Exportação para otimizadores de corte

A Gabster possui a programação para a grande maioria de fabricantes de otimizadores de plano de corte do mercado.

Quando a empresa possui uma seccionadora automática com impressora de código de barras, além da lista das peças são enviados os dados das etiquetas para que esta seja impressa na seccionadora.

Quando a empresa possui uma esquadrijadeira ou seccionadora manual, as etiquetas podem ser impressas através de uma impressora de código de barras e entregues ao operador da máquina.

Lista de peças por módulo

Este relatório apresenta a lista de peças por módulo.

No projeto 3D, ao fechar a venda, cada módulo recebe uma identificação única, ou seja, um ID para que o montador possa facilmente identificar as peças pertencentes ao módulo no momento da montagem.

Ordem de produção

O relatório de ordem de produção é utilizado para comando ou conferência do corte das peças.

A lista é separada por tipo de acabamento e serve como guia para os operadores do chão de fábrica.

Fabricação de móveis

Lista de peças do projeto 3D criado no Sketchup

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SISTEMA EDITOR

Simplicidade para ajustes de projetos
  • Não exige experiência do operador

  • Dados do projeto e do módulo na tela do computador

  • A área de engenharia pode criar peças especiais

Para as grandes empresas que já possuem um CNC, o CNC Viewer é interessante para executar pequenos processos de furação e também como monitor para a checagem das peças no chão de fábrica.

Furações

A Gabster desenvolveu um protocolo próprio para trabalhos de furação e corte do MDF. A partir deste protocolo foram desenvolvidos os sistemas para parametrização dos componentes 3D, displays de furações e pós-processadores que convertem os comandos de furação e corte para os diversos fabricantes de máquinas e equipamentos.

Desta forma a Gabster consegue apresentar as furações em diversos formatos inclusive em telas de microcomputadores. A empresa que não possuir um centro de furação ou CNC, poderá receber as instruções de furação em um microcomputador próximo a uma bancada na marcenaria.

Para uma pequena marcenaria é forma mais simples e barata de criar um processo de furação, independente da compra de um CNC.

Edição das furações

Furações e cortes nas peças podem ser adicionados pela equipe de engenharia após o projeto ser explodido.

Pequenos ajustes nas furações ou acréscimos de comandos para o CNC podem ser feitos no sistema antes que o projeto seja enviado para a produção. Desta forma a equipe de engenharia ganha autonomia e evita a parada dos operadores e do CNC.

INTEGRADOR

Setup automático de centro de furação, CNC e Nesting
  • Geração das furações para a máquina CNC

  • A programação do centro de furação ou CNC passa a ser através da leitura do código de barras

  • Integra com os diversos fabricantes de CNC do mercado

INSPETOR

Certeza na entrega dos projetos
  • Romaneio de embarque das peças

  • Alarme sonoro e visual em caso de inconsistência

  • Controle de peças embaladas

  • Geração de volumes para entrega com etiqueta personalizada

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